1、铁芯的工艺控制

　　当超微晶铁芯和硅钢片铁芯进货后，按铁芯检验规范要求，检验人员对每一个铁芯进检查。先检查对方是否按我司铁芯订货检验规范和技术要求生产，检查对方发来的铁芯几何尺寸、伏安控制数据是否达到设计要求。然后按10%比例抽查产品励磁控制数据。如果全部合格，可以验收入库，如果10%中间有1-2%不合格，必须对这批铁芯全部重新进行检测。合格产品开具进货检验报告，不合格的由检验员开具不合格处置单，进行退货处理。按照这样的工艺流程，可以控制铁芯的电磷性能满足产品设计的要求。

2、绕线工艺的控制

　　互感器铁芯合格后，方可进行绕线。线圈绕好后，检验员对绕好的线圈按线圈绕制检验规范进行外观、几何尺寸、出头位置进行检验，并填写线圈检验单，合格后方可转入试验站进行误差测定。如果匝数不对，误差就会超差。试验站测试后，对误差超差产品进行分析和计算，填写需要加减调整的匝数的标签，通知绕线工进行返工处理，电压互感器的线圈，必须要插片后方可进行测试，匝数不对，又要拆下返工，影响工作进度。我公司技术人员，专门设计制作一个开口的活动铁芯。

　　这样把线圈放进去压紧就可测试。试好后打开就可取出，十分方便，也加快了工作进度，又保证了线圈质量。

　　为了更进一步提高绕线质量，近三年我公司先后更新了绕线设备，增添了几台自动排线绕线机，既可以自己排线绕制，还可以带铁芯绕制。对绕线车间我们安装了空调净化设备，减少了绕线车间的降尘量和温度调节，工人在绕线车间不会因天气热，手出汗造成对线圈质量的影响。

3、浇注工艺过程的控制

　　线圈制作和包扎完成后，经检验和半成品误差试验合格后，转入产品浇注工序进行装模浇注，装模浇注的操作过程必须按照浇注工艺规程进行。先对浇注模具进行清理，然后进行装模，装好模后检验人员必须对装好模的线圈或器身进行检查。检查的重点是线圈对外的绝缘距离，一次绕线对二次绕线之间的绝缘距离必须符合技术要求，如果单边或距离不够未检出的话，这台产品浇注成型后，工频耐压或感应耐压试验，打不起击穿，造成整台产品报废。

　　所以，这是装模工序非常重要，必须台台进行检查，合格后方可进入浇注罐内进行真空干燥处理，真空干燥处理工序按浇注工艺规程进行，对罐内温度和和真空度必须满足浇注工艺规程要求。

　　在产品干燥过程中，按工艺规程要求把树脂，硅微粉、固化剂、着色料等按工艺规程要求进行配比后进行搅拌均匀，待产品真空干燥时间达到要求后方可进行产品真空浇注。

　　真空浇注完成后，达到规定的工艺时间方可出罐进行脱模。产品脱模后，按照浇注工艺要求进入烘箱进行保温，保温达到浇注工艺要求后对产品进行打磨修整，对二次出线，一次出线如进了树脂必须进行攻丝处理。

　　电流互感器的一次出线排还必须进行刷渡处理，处理完后经检验合格进入试验站进行出厂试验。

　　为了确保浇注产品的浇注质量，近三年来，我公司投资近百万元更新了真空浇注设备，更新了整套的产品烘箱，更新了整套互感器浇注模，使产品浇注出来光洁度好，外观十分好看。